FR系列低熔点玻璃粉——陶瓷化阻燃剂

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FR系列陶瓷化阻燃剂为专注于电线电缆之橡胶与塑料,FR系列的主要特点是低温熔融成玻璃态/陶瓷态,当温度达到约350°C后,产品持续受热开 始相变熔融成液态,温度越高粘度越低,不同区间温度具有不同粘度,常压下在 360°C~1160°C的温区,产品属于稳定的有粘度的液/胶态。

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产品型号

低熔点玻璃粉

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 陶瓷化阻燃剂FR系列
  • 市面上的竞品
  • 可瓷化速度
  • 显著更快(650℃需146–166秒)
  • 显著慢(650℃需626–833秒)
  • 拉伸强度
  • 更高(3.4–5.0 MPa)
  • 1.4–4.0 MPa
  • 断裂伸长率
  • 断裂伸长率达129–453%,力学性能稳定
  • 断裂伸长率低于300%
  • 垂直燃烧等级
  • 全达到V-0级(最高阻燃等级)
  • V-2级,部分V-0
  • 环保性
  • 无卤、无毒、寡烟(重金属未检出)
  • 多数产品未明确说明
  • 耐高温致密性
  • 成瓷致密,与DM95瓷化粉协效增强陶瓷层强度
  • 成瓷疏松、易粉化

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术、四维协同阻燃机制及多元基材适配性,为高温场景下的线缆与精密部件构筑“无卤阻燃、自支撑陶瓷装甲、抗热冲击扩散”的主动防火屏障。以下量产案例效果获客户高度认可。

01

新能源汽车高压线束防火升级

新能源汽车高压线束防火升级
痛点直击

某车企升级新的高压平台,原有有机硅护套材料在电弧冲击下出现阻燃响应慢,成瓷疏松的情况。

解决方案

在原有护套配方中添加适量FR0135和FR01,再复配5%的瓷化粉提升陶瓷层致密度。

实测中缩短了护套的成瓷时间(<150秒),增强了陶瓷层抗压强度。

02

储能电池PACK防火隔舱改造

储能电池PACK防火隔舱改造
痛点直击

某储能电站电池模组因电芯热失控蔓延起火,原环氧封装胶出现高温粉化、燃烧浓烟超标!

解决方案

在硅橡胶密封胶中添加8-18%的FR02,530℃熔融成玻璃态隔氧层。

电池模组通过国标GB/T 36276热扩散测试,烟密度降低至国际低烟要求。

03

船舶防火舱壁密封系统升级

远洋船舶防火舱壁密封系统升级
痛点直击

货轮舱壁硅酮密封胶在船舶火灾中暴露三大缺陷:高温熔滴、盐雾腐蚀、不耐冲击

解决方案

FR02+K系列瓷微粉打造船舶“零渗透”防火密封带,提高耐高温和耐盐雾腐蚀性能。

抗振动冲击性能提升400%

改善方案

FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术(330-530℃梯度熔融),解决火灾场景下的熔滴引燃、烟气中毒、结构坍塌三大安全痛点。广泛应用于各类高危防火领域,实现“无卤秒成瓷、高强自支撑”的主动防护。

汽车电池外壳

汽车电池外壳

秒级主动防火 5秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气、阻断火势蔓延。

耐腐蚀防电解液渗透 陶瓷层抗酸碱、抗电解液腐蚀,保护电池组电路系统。

高温结构稳如装甲 协同DM95瓷化粉,陶瓷层抗压强度。

阻燃塑料

阻燃塑料

高兼容低成本 添加量仅12-25%,高兼容低成本,直替传统阻燃体系。

耐腐蚀防滴落 陶瓷层抗电解液/酸雾腐蚀,熔滴指数为0,杜绝二次引燃。

耐高温油墨

耐高温油墨

油墨烧结不粉化 迅速形成致密玻璃态陶瓷层,彻底解决传统油墨高温碳化、剥落问题。

高附着力熔接 添加FR系列低熔点玻璃粉的油墨涂层与玻璃/陶瓷/金属基材熔接结合,附着力可大于100MPa。

高温粘接料

高温粘接料

高频热震不失效 在常规冷热冲击测试下,粘接强度保持大于28MPa,寿命达3000小时以上。

强化基材防护 FR系无机类产品,远超有机粘接剂分解温度,遇火5秒内熔融成高粘度液相。

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!

无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。

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陶瓷态阻燃剂

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陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。

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产品型号

玻态陶瓷态阻燃剂

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 玻态陶瓷态阻燃剂
  • 市面上同类产品
  • 成瓷速度
  • 650℃仅需149秒(DM95-G750)
  • >600秒(竞品1/2普遍>800秒)
  • 绝氧性能
  • 熔融封接形成0.1mm致密陶瓷层
  • 多孔炭化层(氧渗透率↑300%)
  • 有毒物质
  • 无卤、无磷、无重金属(通过Reach/RoHS)
  • 含溴系阻燃剂(二噁英致癌物)
  • 高温强度
  • 陶瓷化后抗压>30MPa
  • <5MPa,易粉化脱落
  • 添加量
  • 硅橡胶仅需18~25%
  • 高填充导致基材性能劣化
  • 基材兼容
  • 硅橡胶/塑料/环氧树脂/涂料全能适配
  • 仅专用于特定树脂

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。

01

新能源汽车电池防火

新能源汽车电池防火
痛点直击

动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。

解决方案

采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。

遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。

02

高端家电阻燃部件

高端家电阻燃部件
痛点直击

某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。

解决方案

使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。

650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。

03

特种耐火电缆

特种耐火电缆(中广核合作项目)
痛点直击

某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。

解决方案

线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)

陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。

改善方案

陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。

电动汽车锂电池包

电动汽车锂电池包

高温绝氧防爆 熔融成瓷,3秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气并阻止电池热失控连锁反应。

结构耐冲击 陶瓷化后抗压强度>30MPa,承受电池爆炸冲击力。

橡胶型材,硅橡胶

橡胶型材,硅橡胶

绝滴防二次引燃 熔融封接成“玻璃态膜壁”,阻止橡胶熔滴,规避相邻部件引燃风险。

高柔韧适配性 类球状粉体易分散,不断裂橡胶分子链,保持材料弹性。

阻燃塑料

阻燃塑料

无卤环保认证 不含溴/磷系阻燃剂,通过UL94 V0级认证及欧盟RoHS标准。

低成本高填充 添加量达30%仍保持塑料力学性能,替代进口阻燃剂降本。

阻燃线缆

阻燃线缆

耐火带电运行 950℃火焰烧蚀180分钟,陶瓷化绝缘层维持通电。

耐水解抗腐蚀 终态玻璃体致密不透水,适用潮湿/酸碱环境。

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我们通过认证

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