FR系列陶瓷化阻燃剂为专注于电线电缆之橡胶与塑料,FR系列的主要特点是低温熔融成玻璃态/陶瓷态,当温度达到约350°C后,产品持续受热开 始相变熔融成液态,温度越高粘度越低,不同区间温度具有不同粘度,常压下在 360°C~1160°C的温区,产品属于稳定的有粘度的液/胶态。
在线咨询高温下快速成瓷,有效隔氧防火
拉伸强度高,确保材料在高温下结构稳定
适配橡胶、塑料、硅胶等多种基材
与DM95瓷化粉协同使用可增强陶瓷化致密度及强度
FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术、四维协同阻燃机制及多元基材适配性,为高温场景下的线缆与精密部件构筑“无卤阻燃、自支撑陶瓷装甲、抗热冲击扩散”的主动防火屏障。以下量产案例效果获客户高度认可。
某车企升级新的高压平台,原有有机硅护套材料在电弧冲击下出现阻燃响应慢,成瓷疏松的情况。
在原有护套配方中添加适量FR0135和FR01,再复配5%的瓷化粉提升陶瓷层致密度。
实测中缩短了护套的成瓷时间(<150秒),增强了陶瓷层抗压强度。
某储能电站电池模组因电芯热失控蔓延起火,原环氧封装胶出现高温粉化、燃烧浓烟超标!
在硅橡胶密封胶中添加8-18%的FR02,530℃熔融成玻璃态隔氧层。
电池模组通过国标GB/T 36276热扩散测试,烟密度降低至国际低烟要求。
货轮舱壁硅酮密封胶在船舶火灾中暴露三大缺陷:高温熔滴、盐雾腐蚀、不耐冲击
FR02+K系列瓷微粉打造船舶“零渗透”防火密封带,提高耐高温和耐盐雾腐蚀性能。
抗振动冲击性能提升400%
FR系列陶瓷化阻燃剂通过低温秒速成瓷技术(330-530℃梯度熔融),解决火灾场景下的熔滴引燃、烟气中毒、结构坍塌三大安全痛点。广泛应用于各类高危防火领域,实现“无卤秒成瓷、高强自支撑”的主动防护。
我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。
提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!
无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。
为您提供专业服务!
陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。
在线咨询高温熔融成瓷(≥350℃),形成绝氧膜壁,秒级隔断燃烧
无卤、无重金属、低烟无毒,满足欧盟RoHS/Reach标准
结瓷硬化防熔滴,避免二次引燃,高温结构稳定
超细粉体易分散,适配橡胶/塑料/新能源电池等场景
陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。
动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。
采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。
遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。
某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。
使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。
650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。
某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。
线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)
陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。
陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。
我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。
提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!
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