FD系列—电子雾化芯/金属等封接专用

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FD系列低熔点玻璃粉是一种高端环保的无机功能熔接粉体材料,专为电子封装、封接和烧结应用设计。它属于港澳宝典全年资料的FD产品线,针对电子雾化芯、金属封接等领域而进行优化。

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产品型号

低熔点玻璃粉

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 陶瓷化阻燃剂D系列
  • 市面上的竞品
  • 环保认证
  • 通过SGS欧盟RoHS测试,符合欧美日标准
  • 部分依赖进口,环保标准不统一
  • 粒径与流动性
  • 超细粒径(平均4~8μm),类球状易分散
  • 粒径较粗(普遍800目)
  • 化学稳定性能
  • 隔绝酸碱渗透腐蚀,超长耐盐雾
  • 硫酸钡/碳酸钙遇酸分解,防护时效短
  • 白度与透明度
  • 常温白度≥94,熔融后呈透明/白透相
  • 白度86~90,透明度较低
  • 工艺兼容性
  • 适合多种工艺(喷涂、烧结、3D打印)
  • 工艺适应性有限
  • 功能多样性
  • 兼具粘接、阻燃、封装、载体多功能
  • 功能单一
  • 定制灵活性
  • 支持熔融温度、粒径、硬度定制
  • 标准化产品,不可定制

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

FD系列低熔点玻璃粉以低温熔融特性、高气密性及精准热膨胀系数匹配等诸多优势,为导电银浆、电子陶瓷雾化芯封接、高温传感器芯片封装等高精度电子行业提供了强大的技术支撑。

01

导电银浆性能提升

导电银浆性能提升
痛点直击

铁镍磁芯在电子元件中导电性能弱,影响寿命和稳定性。

解决方案

添加 FD76A 作为高温粘接剂(添加量12~18%),在 600~700℃烧结 条件下熔融。

形成致密玻璃相,填充银粉间隙,增强导电网络连续性。

02

电子陶瓷雾化芯封装

电子烟陶瓷雾化芯封装
痛点直击

陶瓷雾化芯需低温封接避免损伤发热丝,传统焊料易导致漏液。

解决方案

使用 FD61(始熔温度 450℃)作为封装材料,工艺温度 490~650℃。

熔融后形成气密玻璃层,封接陶瓷与金属接口。

03

高温传感器芯片封装

高温传感器芯片封装
痛点直击

汽车发动机传感器需在700℃环境 长期工作,传统环氧树脂封装失效,金属焊接易开裂。

解决方案

采用 FD86(始熔 706℃,工艺温度 750~850℃)作为无机封接材料,直接封装芯片与不锈钢基座。

膨胀系数匹配金属(80×10⁻⁷),高温下无应力开裂。

改善方案

FD系列低熔点玻璃粉以低温熔融(330℃起)、精准热膨胀系数匹配(68~136×10⁻⁷/K)及环保无铅特性,解决电子封装热应力开裂、介质渗透与密封失效难题,为高精度电子行业提供高气密性、强附着的被动防护屏障。

电子雾化芯

电子雾化芯

低温熔融保护发热丝 始熔温度330-560℃,避免高温损伤雾化芯镍铬合金丝。

气密性封装防漏液 膨胀系数匹配陶瓷,封接气密性 ≤10⁻⁶ Pa·m³/s(国标≤10⁻⁴)。

传感器封装

传感器封装

应力匹配防开裂 膨胀系数精准匹配金属/陶瓷基材,避免冷热循环开裂。

极端温度稳定性 实测FD106在汽车排气传感器(800℃)中持续运行2000h无失效。

半导体应用

半导体应用

高纯度保障电性能 高纯度粉体,钠钾离子含量 小于 10ppm,避免半导体器件漏电。

低温烧结降本增效 采用FD66比传统工艺降低100~150℃,减少硅片热损伤,良率提升8%。

电感器件(磁芯封装/线圈固定)

电感器件(磁芯封装/线圈固定)

高频损耗优化 介电损耗小于0.002(FD76A),降低高频电感(5G/6GHz)的涡流损耗 15%。

增强机械强度 烧结后莫氏硬度 6.5(如FD86),抗震动冲击性能提升50%。

耐湿气老化 在 85℃/85% RH 环境中 1000h,绝缘电阻保持率 >95%(竞品普遍<80%)。

想了解更多改善方案

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

希望了解更多信息? 请联系我们

提醒:本公司产品为基础原料,相关参数仅供参考,为避免冒牌或错选之损失,建议用户免费试样或少量购买试用,官方电话与微信静候您!

无论您需要的是更详细的信息、样品、报价,还是项目建议,我们非常愿意与您交流。

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陶瓷态阻燃剂

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陶瓷态阻燃粉是一种环保新型无机功能粉体材料。 当温度达到约350℃后,产品持续受热开始相变熔融成玻璃态膜壁结构,通过隔氧、绝滴及成瓷硬壳从而实现高效阻燃。

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产品型号

玻态陶瓷态阻燃剂

VS

市面上竞品

  • 维度
  • 玻态陶瓷态阻燃剂
  • 市面上同类产品
  • 成瓷速度
  • 650℃仅需149秒(DM95-G750)
  • >600秒(竞品1/2普遍>800秒)
  • 绝氧性能
  • 熔融封接形成0.1mm致密陶瓷层
  • 多孔炭化层(氧渗透率↑300%)
  • 有毒物质
  • 无卤、无磷、无重金属(通过Reach/RoHS)
  • 含溴系阻燃剂(二噁英致癌物)
  • 高温强度
  • 陶瓷化后抗压>30MPa
  • <5MPa,易粉化脱落
  • 添加量
  • 硅橡胶仅需18~25%
  • 高填充导致基材性能劣化
  • 基材兼容
  • 硅橡胶/塑料/环氧树脂/涂料全能适配
  • 仅专用于特定树脂

17年工艺沉淀,为您提供更优良的无机非产品

客户案例

陶瓷态阻燃粉适用于各种橡胶、塑料及粘接剂等树脂产品,可作为协效阻燃剂,改善有机物的树脂产品在高温热失控工况环境下的阻燃性能、高温结构强度及绝缘性能等。以下案例均通过试样测试与量产验证,效果获客户高度认可。

01

新能源汽车电池防火

新能源汽车电池防火
痛点直击

动力电池PACK热失控时易引发火灾,需阻燃材料延缓火势蔓延。

解决方案

采用 FR02陶瓷态阻燃剂(耐温580~750℃),添加至硅橡胶密封胶中。

遇火6秒内成瓷,形成致密陶瓷层隔绝氧气,并且电池包在950℃火焰冲击下180分钟无短路。

02

高端家电阻燃部件

高端家电阻燃部件
痛点直击

某厂商生产的微波炉变压器密封件需耐高温、阻燃且环保。

解决方案

使用 DM95-G750阻燃粉(耐温低于750℃),复配工程塑料(添加量18%)。

650℃明火下保持结构完整,无熔滴。并且产品不良率下降30%。

03

特种耐火电缆

特种耐火电缆(中广核合作项目)
痛点直击

某电站电缆需在火灾中维持电力传输2小时以上。

解决方案

线缆包覆层添加 FR01陶瓷态阻燃剂(耐温480~750℃)

陶瓷化后抗压强度>30MPa,不粉化。线缆包覆层经过火焰烧蚀测试180分钟,线路仍通畅。

改善方案

陶瓷态阻燃粉与各种高温稳定的无机非金属填料及各类树脂易分散。适合常压下场景工况温度<750℃,由此涵盖诸多橡胶、塑料及各种树脂等载体基材的选择使用。

电动汽车锂电池包

电动汽车锂电池包

高温绝氧防爆 熔融成瓷,3秒内形成致密陶瓷层,隔绝氧气并阻止电池热失控连锁反应。

结构耐冲击 陶瓷化后抗压强度>30MPa,承受电池爆炸冲击力。

橡胶型材,硅橡胶

橡胶型材,硅橡胶

绝滴防二次引燃 熔融封接成“玻璃态膜壁”,阻止橡胶熔滴,规避相邻部件引燃风险。

高柔韧适配性 类球状粉体易分散,不断裂橡胶分子链,保持材料弹性。

阻燃塑料

阻燃塑料

无卤环保认证 不含溴/磷系阻燃剂,通过UL94 V0级认证及欧盟RoHS标准。

低成本高填充 添加量达30%仍保持塑料力学性能,替代进口阻燃剂降本。

阻燃线缆

阻燃线缆

耐火带电运行 950℃火焰烧蚀180分钟,陶瓷化绝缘层维持通电。

耐水解抗腐蚀 终态玻璃体致密不透水,适用潮湿/酸碱环境。

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我们通过认证

我们的产品已通过欧盟RoHS指令和ISO9000质量管理、以及相关环保体系认证。

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